自動灌裝機購買成本分析

 

現在行業競爭太激烈，也很殘酷。作為油漆、油墨、涂料、潤滑油等廠的我們，將越來越趨向于柔性化生產，所謂柔性化生產就是指在生產過程中不是按生產廠統一的規格，統一的性能指標進行生產供貨，而是根據客戶的要求，按客戶提出的產品規格、性能、數量、價格及供貨時間而可隨時改變生產品種，規格的生產方式。計劃往往不如市場變化快，事實上絕大部份生產商都是“以銷定產”的生產模式，由此而帶來了如下諸多問題：

 

1.產量的不確定性

經常是一個月產量必需在20天或更短的時間內完成，在這么短時間內通常會出現生產能力不足的狀態，體現在包裝方面就要占60%因素，是整個生產鏈條中最薄弱的一環。

 

2.生產品種的多樣化

同樣一個啞光面漆，檔次就有分三、四等（還不包括地區特供）代理商每個檔次都來一點是很正常的，您必須滿足他！因此，造成了包裝的不連續性，增加設備清洗的工作量和洗清質量的隱患

 

3.包裝規格多，包裝容器形狀多樣化

且不說每個廠一般都擁有二個以上的品牌，單就其中一個品牌的某個經銷商所要求的某個品種的包裝規格中的其中一個25L圓形桶的包裝規格，就有18公斤/桶，20公斤/桶，25公斤/桶三種。我們經常聽到這樣的話：“現在哪里是在賣涂料，折騰來折騰去就是在賣包裝嘛！”不知您有無同感！ 

 

4.包裝重量差異

量不足不僅給客戶造成很壞的印象，并由此而引發的賠償可謂“賠了夫人又折兵”，當然量過多也是一個類似“匯小流成江河”般的損失，算起來能嚇你一大跳。

 

5.包裝效率  

提高工作效率是生產永恒的目標，當前大部份手工包裝方式大大滯后了爆發性生產的速度，誰也不喜歡“塞車”的感覺。

 

6. 清洗

這是一個老掉牙的問題，清洗不干凈，保養工具費工費時又費料的事，確實令人討厭。

 

7. ISO論證的麻煩

你們在搞ISO論證嗎？計量這關你們打算怎么過呢？是不是很麻煩！    

 

8.人為因素

人有情感，要吃飯，要休息。特別是晚上加班的時候，一瞌睡就出錯。因此老板們時常要給他們警告，一定要灌裝準。可要是碰上了存心使壞的主……你會去告他嗎？

老板：您造么？  員工上、下班出事都算工傷？人工傷不起?。? 買臺灌裝機？您還在猶豫不決……   

      

 

1. 精度的好處

灌裝形式

誤差值

合格范圍(以每桶20kg為例）

備 注

國家計量合格標準

±0.3%

19.94kg≤灌裝量≤20.06kg

每灌裝一桶即可以在合格范圍內省下0.09公斤{0.09公斤（20.10—20.01=0.09）÷2(該值為平均誤差系數) =0.045}÷20公斤（總重量）即0.225%的百分比。

熟練工人的手工操作

±0.5%

19.90kg≤灌裝量≤20.10kg

 

±0.05%

19.99kg≤灌裝量≤20.01kg

 

10噸涂料從包裝中就可以省下22.5公斤，月產量300噸涂料就可以在包裝上節約675公斤。按每公斤平均單價20元/公斤計算，價值13500元。

 

2. 效率的好處

  經過我們大量的現場測試表明，采用半自動灌裝機比用純手工操作效率提高至少2倍。單純從勞動成本來計算的話，這種節約是以前的2倍，換句話說就是以前包裝工時費是每噸40元(該費用基于每月產量300噸，6名包裝工人每人每月2000元薪水核算得出的)。而采用灌裝機以后（3人）每噸為20元，每月從該項上即可節省成本約6000元。以上兩項合計為19500元，也就是說原來一個月產量為300噸的涂料廠，在有3名包裝工的情況下，如果現在采用灌裝機進行包裝后，除去每月電費和保養費用2000元后，每月能節約17500元的費用，一臺包裝機5萬元不到的價格只要三個月就能賺回來，而且還使您的品質管理又上了一個高度。

 

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